近年来，在新技术助力下，我县纺织企业纷纷转型升级，打造智能整合的生产工厂，推动形成更加绿色、高效的产业。记者从金源纺织到华春色纺，走访了多家纺织企业，探寻我县纺织业如何运用新技术转型升级。

记者走进金源纺织有限公司5G智能化纺纱生产线厂房内，智能纺纱线上下飞舞，滚下一锭锭的密集纱线；工业机器人“来回摇动”，生产车间由清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒七个工序组成。清花、梳棉、精梳均配有先进的除尘系统。

首先映入眼帘的是巨大的梳棉机，伴随机器轰鸣声，处理过的原料经过抓棉机管道，被“吸”入梳棉机中，成为棉条后再被“吐”进储存桶中。梳棉不仅能去除棉花中的杂质，还能使棉花原料在单纤维的状态下充分混合，为后续流程打下基础。每一台自动纺纱生产线上都密密分布络筒，机器快速转动，发出“嗡嗡”的声音，纺好的细纱自动缠绕在纺轴上。纺纱机的排布规则好似图书馆里的书架，一排排错落有致，厂房干净整洁，几乎看不到几位工人。

记者了解到，金源纺织在企业刚投产时，采用的还是传统劳动密集型生产方式，依靠的是工人的经验和技术，效率低、人工多，产能少。随着国内外纺线技术的发展，传统的生产方式越来越难以为继，金源纺织决定不破不立，机器全部更新为国内最新粗、细、络、联装置设备，缩短了生产流程，减少了用工成本。

如今，金源纺织的5G智能车间可以做到24小时不间断生产，生产效率和产品品质得到了明显提升。

金源纺织有限公司采用国内最先进的清梳联和国际最先进的自动络筒智能化设备，同时通过覆盖全车间5G无线专用网络，实现筒纱分品种智能输送、在线机器视觉检验、自动堆垛、自然回潮等多方案全流程无人化操作，实现纺纱设备的互联、智联；建成生产设备端、远程电脑端、手机端全联通的统一集成数据平台，实现对设备状态实时监测、工艺参数远程调控、生产进度动态预测、分析报表自动生成、客户订单实时追踪等功能，完成智慧纺纱、智能物联。

在纺织产业发展过程中，金源纺织、宝源彩纺、华春色纺等一批龙头企业产能有规模、产品质量有保证，产品涵盖30多个品种，并创建了“金源祥”、“恒昌”、“宝春”等知名品牌，在国内、国际上有较高知名度和较强市场竞争力，并且在行业中有一定的市场销售定价权，“奉新纱线”区域品牌日益凸显。我县及高新园区先后被评为“中国新兴纺织产业基地”、“中国棉纺织名城”、“中国差别化纱线基地县”、“纺织产业集群创新发展示范地区”、“全国纺织产业转移示范园区”。2023年实现主营业务收入43.75亿元，税收1.04亿元。

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